活性炭再生是指去除吸附在活性炭上的吸附物而不破坏活性炭的原始结构的物理或化学方法，从而恢复其吸附性能，从而达到重复使用的目的。以下简要介绍了活性炭再生的指标和效果，先进技术，意义，方法和传统缺陷。

自燃直接热回收转化器中使用的热制造活性炭装置可用于再生能耗较低的饱和活性炭。活性炭装置的利用率达到，再生达到或接近新的碳标准后活性炭的物理和化学参数。在这个国家的这个地区是处于前面的水平。

1、连续生产，质量稳定，控制良好，设备结构新颖，操作简单，基础设施投入少，设备体积小，设计合理；

2、干燥、焙烧、活化一次完成；

3、可再生活性炭的再生范围较宽，粒径小于50目的饱和活性炭颗粒均可再生。如果难以通过放电加热再生某些导电性较差的饱和活性炭，则可在该装置中进行再生。

4、活化温度大于800°c后正常操作的设备，不需要外补充热；

5、通过加入活化气，使炭化材料活化产生新的活性炭，并加入一定量的空气来获得生产活性炭所需的温度。

6、新碳的整体生产、再活碳运行过程可实现自动控制。

国家先后颁布了《中华人民共和国循环经济促进法》和《十二五》循环经济发展规划，鼓励各行业重视和加强生产、生活垃圾的再利用。活性炭作为一种广泛使用的吸附剂，每年各行业的使用量是相当大的。再生饱和活性炭的再利用具有很强的经济效益和环境效益，受到国家政策的支持和鼓励。

1、有利于循环经济

活性炭再生设备的应用范围越来越广。然而，由于活性炭在使用过程中容易饱和，并失去吸附能力，因此必须频繁更换以达到使用效果。活性炭价格昂贵，每次更换新的碳，都会增加企业的运营成本，因此需要考虑饱和活性炭的回收利用，以达到回收经济的目的；

2、有利于节能减排

如果将1吨饱和活性炭作为废物燃烧，相当于向大气中排放0.128吨二氧化碳，制造1吨优质活性炭，这需要消耗8吨木材或8吨原煤。活性炭的再生利用可以大大减少煤炭资源的消耗，减少大气污染，减少能源浪费。